優點：

1、流通量大:新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;

2、分離效率高:較散堆填料有大很多的比表面積;

3、壓降低:可大量節約能源，操作彈性大，放大效應不明顯;

4、適用于各種塔徑;

5、強抗酸、堿尤其是H2S、環烷酸氯離子的腐蝕。

應用：

鹵化有機化合物的精餾

對壓降和理論板數有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。

硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質的塔中。

絕壓從100Pa起的真空操作。用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。

特性參數:

化學成分

物理性能

各型號產品詳細使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產品特性：
比表面積大、孔隙率大；氣相通路傾角小、有規則、壓降低；徑向擴散良好、氣體接觸充分。

B. 適用場合：
500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
700Y（X）：同位素混合物、同分異構混合物的分離。

（2）450Y

該產品用于對塔的傳質效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產過程及分離高純度的精細化工產品。適應工況大致為：
氣相負荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2，液體負荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設計合理的前提下，450Y、450X填料可達4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規格尺寸和 

（3）400Y

400Y陶瓷波紋填料的應用范圍及適應工況與450Y、450X大致相同，其規格尺寸和幾何特性

（4）350Y、300Y、250Y
該產品兼顧了傳質過程的壓降和效率兩項主要性能。特別適應于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構化、烷基化、氣體分餾等裝置的產品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。 

（5）160Y、160X
該產品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質的高真空度減壓蒸餾。

（6）100X
該產品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發的新產品。在國內外煉油工業中，原油重質化、劣質化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環烷酸及硫化物的嚴重腐蝕，使18-8等優質合金鋼材及各類滲鋁材質使用壽命大為縮短。我公司生產的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質性能的突出優點。

金屬孔板波紋填料

金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋最后組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應不明顯等特點，應用于負壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。
　　該填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。
性能

應用
金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強的優點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應用。根據填料型號，最小塔徑為80-200MM，最大直徑已達13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），壓力范圍可從真空到高壓。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業的通用性高效規整填料。

塑料孔板波紋填料

塑料孔板波紋填料也叫規整填料，塑料規整填料性能類似于相同尺寸的金屬孔板波紋填料。具有耐腐蝕、堆積密度小、操作彈性大、放大效應不明顯的特點，適用于強酸等腐蝕性物系。

塑料孔板波紋填料特性： 塑料孔板波紋填料具有重量輕、大通量、低壓降、高比表面積、易更換等優點。填料板片上可開有小孔，以提高傳質效率，若要求不高，則可不開孔，以提高板片剛度。適合于大液體負荷和高操作壓力的過程。材質用聚丙烯可耐100攝氏度 ，用PVDF可耐150攝氏度 ，并適于易起泡沫物系。

塑料孔板波紋填料應用：廣泛用于吸收和解析過程， 在氣體凈化、氣體溶液制備、廢氣交換及換熱過程 應用最為廣泛，其最高耐溫150℃ 。塑料孔板波紋填料 的材質可有多種，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增強聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、及聚偏氟乙烯（PVDF） , 可由用戶選訂。

 性能參數

（堆積密度以聚丙烯PP為例。）